Hoy, explicaremos brevemente que la malla de alambre soldado ahora se usa ampliamente en nuestra vida diaria y se ha convertido en una parte inseparable de nuestras vidas. Sus ventajas como alta resistencia, antienvejecimiento y fuerte resistencia a la corrosión ácida y alcalina son muy indispensables para nuestra vida. Tiene la naturaleza de una variedad de datos, y el precio suele ser asequible.
Hasta ahora, muchas empresas han entrado gradualmente en las ventas de productos de malla de alambre soldado. Tomemos como ejemplo la malla de alambre soldado galvanizado en la malla de alambre soldado. Se divide en dos tipos, uno es una malla de alambre soldada galvanizada en caliente y la otra es una malla de alambre soldada galvanizada en frío. Si no puede notar la diferencia entre ellos, echemos un vistazo al siguiente contenido.
Hay diferencias obvias en apariencia entre los dos tipos de malla de alambre soldado galvanizado. Generalmente, la apariencia del galvanizado en frío (también conocido como electrogalvanizado) es relativamente suave y brillante. Podemos utilizar el proceso de pasivación de color para tratar la malla de alambre soldado electrogalvanizado. Si se utiliza el proceso de pasivación de color, la capa exterior de la capa electrochapada aparecerá de color amarillo y verde obvio, y presentará un color colorido a la luz del sol. Si se selecciona un proceso de pasivación blanca, la superficie exterior de la capa electrodepositada aparecerá blanca o de un blanco verdoso.
La capa de galvanoplastia procesada por este proceso de pasivación de color generalmente presenta colores coloridos a la luz del sol, y el grosor de la red de alambre galvanizado es generalmente 5-15 μ m. El espesor de zinc del galvanizado en caliente es generalmente de 35 μ por encima de m, a veces hasta 200 μ m. En general, el galvanizado por inmersión en caliente tiene un espesor de recubrimiento más grueso y las capas de revestimiento son relativamente densas, casi sin impurezas dopadas.
Todos sabemos que el zinc tiene resistencia a la corrosión y excelentes efectos de mantenimiento tanto para fines mecánicos como electroquímicos, por lo que la presencia de esta capa de zinc puede servir como una buena película protectora. Incluso si el desgaste comienza después del uso, el zinc se consumirá primero y luego el hierro se consumirá solo después de que se haya consumido el zinc. La presencia de zinc también protege el producto.
